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雙鄂式胎面硫化機(jī)
簡要描述：雙鄂式胎面硫化機(jī)適合于止水帶的制作，同時(shí)可制成多層成為胎面預(yù)硫化成型機(jī)，用于翻新輪胎胎面的預(yù)硫化成型
產(chǎn)品型號：XLB-D4000×500*1/15.00MN- 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間：2024-09-11
- 訪 問 量：2828
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產(chǎn)品型號 |
XLB-D4000×500*1/15.00MN |
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公稱合模力（單面）（MN） |
7.50*2 |
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熱板規(guī)格(mm) |
4000×500×70 |
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熱板間距(mm) |
400 |
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柱塞直徑(mm) |
350 |
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柱塞行程(mm) |
400 |
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液壓缸數(shù)量（套） |
5*2 |
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單位面積壓力（kg/cm²） |
37.5 |
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工作液壓力（mpa） |
16 |
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工作層數(shù)（層） |
1 |
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電機(jī)功率(kw） |
22*2 （ 高壓11kw*2，低壓11kw*2） |
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加熱方式 |
導(dǎo)熱油加熱或電加熱 |
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控制方式 |
PLC自動(dòng)控制（自動(dòng)開模、自動(dòng)排氣） |
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結(jié)構(gòu)形式 |
雙側(cè)鄂式 |
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外形尺寸(mm) |
5600x2200x2750 |
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重量(kg) |
50500 |
雙鄂式胎面硫化機(jī)簡介：
該機(jī)適合于止水帶的制作，同時(shí)可制成多層成為胎面預(yù)硫化成型機(jī)，用于翻新輪胎胎面的預(yù)硫化成型。
設(shè)備采用全自動(dòng)PLC+文本界面控制器電器液壓聯(lián)合智能控制，自動(dòng)智能顯示溫度，硫化壓力和硫化時(shí)間可調(diào)；具有自動(dòng)放氣功能，放氣次數(shù)可調(diào)和放氣行程可調(diào)；所有硫化工藝參數(shù)流程都可以通過PLC機(jī)的程序設(shè)定完成自動(dòng)運(yùn)行，提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度。
注意事項(xiàng)：
1、使用硫化機(jī)前，應(yīng)該先打一次水壓，檢查水壓板是都有滲漏現(xiàn)象，試壓泵是否正常。
2、檢查隔熱板是否有磨損或者受潮，如果有則應(yīng)該進(jìn)行更換。
3、將溫控箱儀表進(jìn)行通電，檢查是否可以正常工作。第四、檢查壓力是否正常，是否存在泄壓現(xiàn)象，如果有則需進(jìn)行補(bǔ)壓，直至硫化結(jié)束。第五、檢查溫控箱的設(shè)定是否準(zhǔn)確。
雙鄂式胎面硫化機(jī)保養(yǎng)
1、定期檢查油泵的儲油量，及時(shí)補(bǔ)充油量，如果油泵內(nèi)的油量已空，則應(yīng)該現(xiàn)將油泵和油管內(nèi)的空氣排出，再注入油。
2、仔細(xì)檢查蒸汽、惰性氣體、壓縮空氣、過熱水、動(dòng)力水、潤滑系統(tǒng)等是否出現(xiàn)泄漏，如果發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行維修。
3、定期檢查和調(diào)整承胎臂。
4、注意檢查膠囊是否有泄漏現(xiàn)象，其它部件的運(yùn)作是否正常。
5、注意觀察硫化機(jī)運(yùn)作時(shí)是否會有不正常的噪音。
6、每天應(yīng)至少操作一次安全桿。
7、應(yīng)保證控制柜的指示燈和按鈕可以正常工作。
8、注意檢查顯示屏和PLC是否正常。
9、定期檢查所有軟管的磨損情況，通常是一年檢查一次。
10、定期檢查加熱介質(zhì)和動(dòng)力水閥是否正常。
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