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    硅橡膠注射機的操作步驟是很有講究的

    發布時間: 2024-09-27  點擊次數: 432次
      硅橡膠注射機,也稱為硅膠注塑機或硅膠注射成型機,是專門用于硅橡膠制品生產的重要設備。這種機器通過注射成型技術,將液態或固態硅橡膠材料注入模具中,經過硫化等工藝過程,形成各種形狀和尺寸的硅橡膠制品。其工作原理主要包括塑化、注射、合模、硫化、開模和取件等步驟。首先,硅橡膠材料在注射機的塑化單元中被加熱、塑化;然后,通過注射系統將塑化好的硅橡膠注入模具中;接著,模具閉合進行硫化反應,使硅橡膠固化成型;最后,模具打開,取出成品。
      硅橡膠注射機的操作步驟:
      1、檢查設備
      硫化機檢查:在開機前,仔細檢查硫化機的各個部分,包括電器儀表和液壓系統,確保沒有異常。
      安全確認:確保所有安全裝置如急停開關等處于正常工作狀態,以便在緊急情況下能夠迅速切斷電源。
      2、設定參數
      溫度設置:根據工藝要求調整所需的產品溫度,并確保未經允許不得隨意變動。
      時間壓力調整:同樣地,根據生產需求設置合適的時間和壓力參數。
      3、清理模具
      油污清除:硫化前應及時清理模具上的油污及硅橡膠殘留物,使用細棉紗或細布進行擦洗。
      黏膠去除:在去除模具上的黏膠時,必須使用竹制或黃銅制的工具,嚴禁使用鐵制器具。
      4、裝填材料
      單人操作:裝膠時應嚴格禁止兩人同時操作,注意檢查膠上是否有異物或硬物。
      材料準備:將液態有機硅橡膠分別裝入兩個容器中,一個容器容納化合物A(形成堿的材料),另一個容器包含催化劑(化合物B)。
      5、啟動設備
      自動注塑:成型機會根據預設的程序自動進行注塑,包括合模、注射座前移等動作。
      材料注入:注射機構將液態硅橡膠推入模具和型腔中,通過熱量和壓力的組合使材料固化。
      6、取出制品
      開模取件:循環完成后,模具打開,零件和毛邊可自動或由工人移除。
      后處理:從模具中取出制品后,可能還需要進行脫毛邊、后固化、檢查和包裝等后續步驟。




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