橡膠加壓式密煉機在生產過程中如何排除排膠溫度高的問題

　　橡膠加壓式密煉機在生產過程中如何排除排膠溫度高的問題

　　橡膠加壓式密煉機在生產過程中密煉機塑煉的生產能力大，勞動強度較低、電力消耗少；但由于橡膠加壓式密煉機是密閉系統，所以清理較難，故僅適用于膠種變化少的場合。密煉機的結構較復雜，生膠在密煉室內一方面在轉子與腔壁之間受剪應力和摩擦力作用，另一方面還受到上頂栓的外壓。

　　密煉時生熱量極大，物料來不及冷卻，所以屬高溫塑煉，橡膠加壓式密煉機在生產過程中溫度通常高于120℃，甚至處于160~180℃之間。依據前述之高溫塑煉機理，生膠在密煉機中主要是借助于高溫下的強烈氧化斷鏈來提高橡膠的可塑性；因此，溫度是關鍵，密煉機的塑煉效果隨溫度的升高而增大。天然膠用此法塑煉時，溫度一般不超過155℃，以110~120℃最好，溫度過高也會導致橡膠的物理機械性能下降。

　　密煉機使用一段時間后應該做什么樣的檢查

　　1：包括密煉機月檢要求

　　2：檢查密煉機冷卻系統和溫控系統有無積垢。

　　3：檢查密煉機齒輪齒部磨損情況。

　　4：檢查密煉機各軸承的徑向間隙和軸向移動量是否在規定范圍內。

　　5：檢查密煉機轉子突棱與密煉室正面壁之間、轉子端面與密煉室側壁之間、壓砣與加料口之間、兩莊子凸棱之間的間隙是否在允許范圍內。

　　6：檢查密煉機噪音情況。