分析平板硫化機技術常識及問題

　　平板硫化機的主要用于硫化平板型膠帶、膠板、高分子等平板類產品的成型，它具有熱板單位面積壓力大，設備操作可靠、維修量少等優點。

　　按機架的結構形式分為兩類，一種是柱式平帶平板硫化機，另一種是框式平帶平板硫化機，按工作層數有單層和多層硫化機之分，按液壓系統的工作介質則有水壓和油壓之分。

　　平板硫化機的主要功能是提供硫化所需要的壓力和溫度，壓力由液壓系統通過液壓缸產生，溫度由幾種加熱方式鍋爐蒸汽、導熱油加熱器、電熱絲、導熱油爐等方式所提供,如果出現問題可通過以下方式解決：

　　1、溫控儀讀數不準，出現亂碼(如600多度)或亂跳 可能接觸不良，拔插接插件：可能接口氧化，需更換接插件；可能電纜斷了，需更換電纜；測溫元件損壞，需更換元件；加熱板內有水份,需把加熱板烘干。

　　2、升溫階段，到一定溫度后，溫度升不上去 可能沒放隔熱板，需放隔熱板：可能把硫化時間打開了，需把硫化時間關閉；隔熱板受潮，需到隔熱板烘干。

　　3、保管不當加熱板受潮 把電控箱打到手動，控制溫度在100度烘至沒有水氣。

　　4、卸壓后，水泵壓力表不歸零 打壓時有空氣造成指針偏移，把壓力表拆開，把指針拔出，重新歸零：壓力超壓，更換壓力表。

　　5、水壓板滲水 螺絲或邊緣接縫處滲水，沿水壓板一周緊螺絲：水壓板膠面滲水，需更換膠皮。

　　6、壓力打不上去 可能機架壓太緊把水咀壓住，把機架螺栓稍松一下：可能水壓泵有空氣需排氣可能水壓泵漏氣，各接口沒有擰緊需重新擰緊，或需更換墊圈。